射胶部件
1、前连杆采用连体结构，提高连杆的刚性，***连杆加工尺寸的一致性。可以减小销轴与缸套的配合间隙。***连杆机构的精度，提高连杆机构的使用寿命。
2、锁模头板采用箱式结构设计，模板厚度及内部强筋加厚，提高头板刚性，更加***减小拉杆受力时弯曲变形。
3、中大机型独特的尾板法兰设计，尾板受力变形时，通过尾板法兰与拉杆的配合支撑，产生与尾板变形反向力矩，从而减小尾板变形。
4、采用齿轮调模结构重复精度高，调模力大
使用与维护：
1．机器开始运转，当冷却水温度升高5-10℃之后（冷却器中无水时，须先使其充水）。逐渐开启冷却器的进行水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55℃以下；在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。
2．重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。
3．料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂（二流化钼）以免因咬死而无法拆装。
采用短捷有力的双缸射出系统，确保射出动作平稳。优化设计的螺杆组件具有更好的塑化能力和效果。螺杆头和止逆环采用日本进口热作工具钢之高韧性材料，经特殊热处理，具有抗高温、耐磨耗，防热熔蚀之特性，在高温作业下仍保持高硬度。
螺杆、料管采用合金钢加真空离子氮化处理，具有高硬度、耐腐蚀、耐磨耗之特性。 PID温度控制、高精度电子尺和控制器及注射、保压、熔胶、背压等动作的准确速度压力保障成型制品品质和生产的连续性。自动清料、防流涎及防冷起动延迟等功能确保工作的高效、简便、安全。
