伺服驱动特点
节能效果测试案例
测试产品:快餐盒
原料:PP
重量:21g
壁厚:0.43mm
穴数:1出2
测试条件:三款机器
油泵排量相同;
参数设置相同;正常生产数小时;
待油温稳定在40℃;
用电量监测。
经过实际测试,S8伺服节能注塑机在生产过程中,相比传统定量泵注塑机节能45.5%,本产品节能可达80%。
伺服节能系统
1.通过总线以高速通讯方式实现对实际压力、流量、驱动器输出电流,负载率等多个信号的实时监控。
2.大中型注射采用双泵或多泵合流方式,对伺服采用特殊控制技术,实现伺服油泵控制的完全同步,达到多台油泵合流的至美效果。
低噪音
液压控制结构设计合理,集成度较高,独特的降噪处理使机器运行平稳安静,使工作环境更加舒适。
低油耗
油温的降低,大大延长密封件的使用寿命,油液清洁系统可以快速***过滤油污,确保液压件的使用寿命。
控制系统
1. 人性化的电脑操作界面操作简单,操作箱可旋转设计,操作方便。
2. 优化的电气设计,采用***注塑机专用电脑,响应时间快,控制可靠。
3. 设备生产过程中的资料完全保存,资料清单、图形等不同展现方式完全符合实际应用需。
使用及维护
1.在机器使用时必注意操作的安全,每次操作开始请检查机器的安全装置,保险顶杆和安全门的可靠性。机器运转过程中,切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时,一定要打开安全门,在确认人事安全和模具内无异物之后,才能关闭安全门。另外,在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时,请关闭油泵电机。
2.成型制品时,由于原料的品种,成型制品面积的大小及形状的不同,需要的锁模力也是不同的,调模时请按实际需要的锁模力调节。这样,可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。
3.液压系统的压力调节要根据各自动作的要求分别执行,不宜过高,合理地使用压力,有利于降低能耗和延长机器的寿命。同样,各限位开关的位置,也要根据成型制品的要求进行调节。特别是注射至保压过程中切换点的调节,必须注意,否则可能会使制品充模不足或导致制品产生过高的内应力和飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。