锁模部件
1、射胶部件采用双缸平衡设计,射胶压力更高,结构简单稳定。设计空间更短。故障率低。
2、加大射移油缸,大机型采用双射移油缸结构,***防止射嘴在机器高速运转下,由于机器震动等原因而产生漏胶现象。
3、射胶导套采用石墨衬套,提高衬套耐磨性能,减少对衬套添加润滑频率,***注射部件的清洁度。
4、射胶油缸和射缸油缸采用低摩擦密封,提高注射响应速率及复杂工艺情况下提供射胶稳定性。
5、桥式射台座整体设计,适用于不同长径比的塑化部件。
锁模部件:
优化设计的***连杆锁模机构使模板运动快速平稳。结合箱型动板、定板及高
刚性结构,确实达到高强度、耐疲劳之特性。与同级机器相比,拥有更大的拉杆内距,
容模量及开模行程,可加工更大的塑料制品。
控制系统:
1、专业的注塑成型机控制器,软硬件均为工业标准,软件平台的开放和易操作性。
2、温度主要采用PID控制,控制精度可达到±1°
3、采用双CPU控制器,工作速度快。
4、具有联网功能,提升管理效率。
调模部件:
液压马达驱动自动调模装置,采用齿轮啮合传动,具有平稳、快速、高效的特点,节省装模时间。
锁模部件:
采用***曲手锁模机构,电脑优化设计曲手参数,使动板运动快速、平稳,结合箱型动板、定板及高刚性曲手结构,确实达到高强度且耐疲劳之特征。与同级机器相比,拥有更大的拉杆内距,容模量及开模行程,可加工更大的塑料制品。
液压系统:
①采用高效节能及高精密度比例压力流量变量泵系统,令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。无高压节流溢流能量损失,与定量泵相比,节能30%-60%,相同功率的电机可配用更大排量的油泵,令整机速度加快,同时低油温使用寿命***,同时确保液压系统正常工作。
②在开合模油路中,均采用了缓冲装置,确保开合模平稳无冲击。并设有差动合模动作,生产效***。