锁模部件
1、射胶部件采用双缸平衡设计，射胶压力更高，结构简单稳定。设计空间更短。故障率低。
2、加大射移油缸，大机型采用双射移油缸结构，***防止射嘴在机器高速运转下，由于机器震动等原因而产生漏胶现象。
3、射胶导套采用石墨衬套，提高衬套耐磨性能，减少对衬套添加润滑频率，***注射部件的清洁度。
4、射胶油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射响应速率及复杂工艺情况下提供射胶稳定性。
5、桥式射台座整体设计，适用于不同长径比的塑化部件。
锁模部件：
优化设计的***连杆锁模机构使模板运动快速平稳。结合箱型动板、定板及高
刚性结构，确实达到高强度、耐疲劳之特性。与同级机器相比，拥有更大的拉杆内距，
容模量及开模行程，可加工更大的塑料制品。
控制系统：
1、专业的注塑成型机控制器，软硬件均为工业标准，软件平台的开放和易操作性。
2、温度主要采用PID控制，控制精度可达到±1°
3、采用双CPU控制器，工作速度快。
4、具有联网功能，提升管理效率。
使用及维护
1．在机器使用时必注意操作的安全，每次操作开始请检查机器的安全装置，保险顶杆和安全门的可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时，一定要打开安全门，在确认人事安全和模具内无异物之后，才能关闭安全门。另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时，请关闭油泵电机。
2．成型制品时，由于原料的品种，成型制品面积的大小及形状的不同，需要的锁模力也是不同的，调模时请按实际需要的锁模力调节。这样，可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。
3．液压系统的压力调节要根据各自动作的要求分别执行，不宜过高，合理地使用压力，有利于降低能耗和延长机器的寿命。同样，各限位开关的位置，也要根据成型制品的要求进行调节。特别是注射至保压过程中切换点的调节，必须注意，否则可能会使制品充模不足或导致制品产生过高的内应力和飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
