伺服型注塑机的特点
大幅度节能，平均能达到65％，一般情况下能节能50％－80％，而变量泵一般情况下只能达到30％左右。
由于没有高压溢流那部分能量损失，使得油温上升相当缓慢。在实际应用中，对冷却水的要求相当低，可节省厂家在这方面的成本投入。另外，低油温对机器的液压件寿命有很大好处，能延长密封件的使用寿命，低油温还能延长液压油的使用寿命。
低噪音，相比定量泵机器，伺服系统机器的噪音在相同工况下平均要小25分贝以上。
精度高，定量泵和变量泵都是开环控制，精度比较低，重复性不好，伺服系统做到压力全闭环，误差±0.3KG，流量半闭环重复性相当的好，特别是在低流量的稳定性方面，可以下至3%流量依然稳定（尤其适合成型高精密产品）。
对液压油的品质要求低。
采用双射移，使高压射胶更加平稳，从根本上消除漏胶现象。
电控部分采用进口产品，有效避免安全隐患。
注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，小型高速注塑机，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，高速注塑机厂家，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
