机器结构
1.锁模部分润滑系统采用对点智能定量润滑,在***润滑效果的同时,节省润滑油用量。
2.全新设计高刚性箱式模板,并且标配T形槽,方便各种模具的安装和拆卸。
3.采用进口同步伺服系统,精度高,响应速度快,节能节水,相比较同等规格定量泵机型平均节能50%以上。
4.全新设计整体式射座和斜排双射胶机构,确保射胶动作平稳顺畅,同时有效***因高压射胶时射庄下沉造成的射胶部分部件损坏和漏胶现象。
5.电控部分采用进口产品,有效避免安全隐患。
橡胶注射机的主要特点:
1.注射成型方法简化了生产加工工艺;实现橡胶制品快速而均匀硫化,缩短生产周期;
2.制品尺寸准确,物理机械性能稳定,质量较高,对厚壁制品的成型硫化尤为适宜;
3.提高生产效率,合格***;制品毛边少,无需修边;损耗少,节省胶料;
4.操作简便,劳动强度减轻,提高模具使用寿命,机械化和自动化程度高;
橡胶注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高,广泛应用于各种大批量的橡胶制品生产。
注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,小型高速注塑机,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,高速注塑机厂家,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。